Rewelacyjne walory użytkowe w połączeniu z bardzo szybką budową i atrakcyjną ceną powodują, że naszym zdaniem jest to najlepsza technologia dostępna na rynku budowlanym.
Technologia budowy domów z prefabrykatów keramzytowych łączy w sobie zalety budowy domów szkieletowych i drewnianych ( szybkość budowy, ekologia, izolacyjność cieplna) oraz domów tradycyjnych ( trwała, monolityczna konstrukcja, duża pojemność cieplna, tłumienie dźwięków, ochrona przed promieniowaniem).
Poniżej, dzięki uprzejmości jednej z inwestorek, prezentujemy opis technologii budowy „oczami inwestora”
Szczerze mówiąc, to na początku w ogóle nie planowaliśmy budować domu z keramzytu. Jeździliśmy na różne targi budowlane, wycenialiśmy nasz projekt w różnych nowych technologiach i tak jak mogliśmy się spodziewać, ceny takich szybkich budów były wysokie. Zdecydowaliśmy, że zbudujemy dom murowany, tak jak większość ludzi buduje. W końcu technologia jest stosowana w Polsce od wielu lat i sprawdza się znakomicie. Jest dużo ekip i nie będzie problemu z wykonawcami, ale może zacznijmy od początku.
Zaczęło się od marzenia o własnym domu, który będzie wygodny i w pełni dostosowany do naszych potrzeb. Spędziliśmy długie miesiące na wybieraniu projektu. Jest! Mamy to! Projekt zakupiony. Następnie kupiliśmy działkę, na której mogliśmy zbudować ten dom oraz znaleźliśmy architekta, który miał wprowadzić kilka poprawek i pomóc nam z uzyskaniem pozwolenia. Po kilku miesiącach urzędniczych przepychanek mieliśmy pozwolenie na budowę. Uradowani rozpoczęliśmy szukanie wykonawcy.
To był chyba najgorszy etap naszej budowy. Wybraliśmy dom piętrowy o nieoczywistej bryle, z dużą otwartą przestrzenią oraz kilkoma skomplikowanymi i pracochłonnymi rozwiązaniami technicznymi. Wysyłaliśmy nasz projekt do wyceny wielu wykonawcom, zarówno mniejszym ekipom z polecenia jak i większym firmom. Wyceny zwrotne dostaliśmy zaledwie od kilku większych firm, z mniejszych nikt nie chciał się podjąć budowy naszego domu.
W międzyczasie zrobiliśmy badania geologiczne na działce i dostaliśmy zalecenie, aby zrobić płytę fundamentową. Zależało nam też na dobrej izolacji fundamentu, dlatego płyta była dla nas dobrym rozwiązaniem. Stwierdziliśmy, że poszukamy w międzyczasie wykonawcy ścian, a zaczniemy już chociaż robić stan zero.
Właśnie szukając wykonawcy płyty, trafiliśmy na GW Invest. Kontakt okazał się być bardzo dobry, zostało nam wszystko dobrze wyjaśnione i dostaliśmy fachowe odpowiedzi na nasze pytania. Przy okazji byliśmy namawiani na budowę z keramzytu i długo się opieraliśmy ze względu na nasze wcześniejsze doświadczenia z wycenami domów w tej technologii i domów szkieletowych. Nie wierzyliśmy, że to się opłaci, ale po czasie stwierdziliśmy, że wycena przecież nic nie kosztuje, a ponieważ dalej nie mamy wykonawcy na ściany, dostarczyliśmy projekt do wyceny.
Gdy dostaliśmy wycenę, byliśmy mocno zaskoczeni. Mając perspektywę szybkiej budowy, z małą ilością mokrych prac, bez potrzeby robienia tynków, a dodatkowo ze względu na bardzo dobry kontakt i współpracę przy projektowaniu płyty fundamentowej właściwie od razu byliśmy na tak.
Mieliśmy tylko obawę, co teraz będzie z pozwoleniem na budowę, ponieważ już zostało wydane, a nie chcieliśmy jeszcze raz przechodzić całej procedury. Okazało się, że nasze obawy są niepotrzebne, bo bez problemu nasz projekt został przerobiony na keramzyt, nie zmieniając obrysu zewnętrznego ścian. Zmiana obrysu byłaby zmianą istotną i wymagałaby zamiennego pozwolenia na budowę.
Dzięki zmianie technologii nasz dom stał się jeszcze bardziej przestronny, bo ściany z keramzytu są cieńsze od ścian w technologii murowanej i są idealnie gładkie, dzięki czemu nie ma potrzeby robienia tynków. Zyskaliśmy na tym ok. 20 m², czyli powierzchnię równoznaczną wygodnemu pokojowi. Udało się też usunąć problematyczny słup ze środka otwartej przestrzeni przez zmianę stropu na filigran. Kilka drogich rozwiązań również udało się zamienić na tańsze.
Podczas przerabiania projektu musieliśmy pomyśleć o tym, gdzie będziemy chcieli mieć włączniki i gniazdka, i jak chcemy poprowadzić instalację. Potrzebne to było do dobrego zaprojektowania ścian, w których zostały zatopione gotowe peszle, przez które mogliśmy na etapie elektryki przeciągnąć przewody i uniknąć późniejszego kucia w ścianie, którego i tak nie udało nam się później całkowicie pominąć. Samodzielne przeróbki w ścianie keramzytowej nie są tak łatwe jak w ceramice ze względu na twardość i jednolitą strukturę ściany, ale ciągle możliwe. Wystarczy szlifierka kątowa i wiertarka z funkcją młota, jednak jeżeli jesteśmy w stanie zaprojektować instalacje dobrze już na samym początku, to na pewno zaoszczędzimy sobie trochę pracy.
Nie zamawialiśmy gotowych wnęk na hydraulikę, ponieważ nie mieliśmy jeszcze koncepcji łazienek, ale ekipa od hydrauliki bez problemu sobie poradziła ze schowaniem instalacji w ścianie i żadna ekipa nie narzekała na problemy z obróbką tego materiału.
Dodatkowo mogliśmy wybrać kolor ścian. Wybraliśmy szary, aby miały wygląd standardowego betonu, ponieważ mieliśmy plan na wnętrze w stylu industrialnym i planowaliśmy zostawić gdzieś gotową betonową ścianę.
Gdy projekt był gotowy i mieliśmy już wszystko ustalone, zaczęliśmy realizację. Budowa zaczęła się od zrobienia płyty fundamentowej, która była gotowa po tygodniu i czekaliśmy z dalszą budową, do czasu aż beton zwiąże.
Po tym jak płyta była już prawie gotowa, zaczęła się produkcja ścian. Na dzień przed montażem na płycie zostały wytyczone miejsca, w których staną ściany.
W dniu montażu postanowiliśmy pojechać i zobaczyć jak to wygląda. Gdy przyjechaliśmy, stało już kilka ścian. Na działce była ciężarówka z gotowymi ścianami i dźwig, który rozładowywał i przenosił je na miejsce montażu. Wyglądało to naprawdę niesamowicie, gdy w ciągu 10 minut została postawiona kolejna ściana. Po tym gdy już zobaczyliśmy jak wygląda montaż, pojechaliśmy do pracy.
Wróciliśmy po południu, aby zobaczyć rezultat. Przy działce spotkaliśmy zaskoczonych sąsiadów, którzy rano przed pracą widzieli prawie pusta działkę, a po powrocie nagle coś jest inaczej. Stał już cały parter, a same ściany opierały się na wielu metalowych podporach. Podpory te utrudniały chodzenie i zaciemniały trochę poczucie przestrzeni, ale najważniejsze wtedy było to, że już pierwszego dnia spacerujemy po parterze. Zamontowane zostały wszystkie ściany łącznie ze ścianami działowymi. Przez następnych kilka dni łączenia ścian zostały oszalowane, uzbrojone i zalane betonem. Kilka dni czekania na wyschnięcie łączeń i można przejść do montażu stropu.
Pojawiły się dodatkowe podpory, które miały podtrzymywać płyty stropu. Płyty filigranowe również zostały zamontowane w jeden dzień, razem z połową schodów na piętro.
Same płyty są idealnie proste i gładkie, więc gdy tylko je zobaczyliśmy, padła decyzja o pozostawieniu części surowego betonu na suficie. Technologia ta bardzo sprzyja wnętrzom w stylu loft/industrial.
Następne dni to układanie zbrojenia na płytach filigranowych, zalanie betonem i znów tydzień oczekiwania na związanie stropu.
Przyszedł czas na kolejne piętro, po którym również chodziliśmy już tego samego dnia. Po kilku dniach łączenia były gotowe. Przed montażem dachu zniknęły wszystkie podpory, wtedy przestrzeń w domu znacznie się powiększyła.
Ostatnim etapem był dach i był to chyba najdłuższy etap w budowie całego stanu surowego.
Podsumowując, stan surowy otwarty osiągnęliśmy w 2 miesiące. Najwięcej naszej pracy poszło na etap projektowania. Samej budowy praktycznie nie odczuliśmy. Nie było żadnych problemów, stresu, kierownik budowy zadowolony, a my czuliśmy tylko radość z każdą wizytą i widokiem postępów. Gotowe ściany są dobrej jakości i gładkie. Ekipa od montażu okien i drzwi była bardzo zadowolona z idealnych wnęk. Samo to że ściany mają już wbudowane nadproża i wieńce, zmniejsza ilość etapów i minimalizuje ilość możliwych błędów w trakcie budowy. Dzięki temu, że prac mokrych jest również niewiele, praktycznie od razu mogliśmy wejść i zacząć prace w środku domu, bez potrzeby oczekiwania na wyschnięcie. Jeżeli kiedyś mielibyśmy znów budować dom, to prawdopodobnie znów wybralibyśmy keramzyt.
Budowa domu Opal
Zapraszamy do obejrzenia naszego filmu Dom z keramzytu – tajniki budowy
Keramzyt to naturalny, ekologiczny materiał wytwarzany z gliny. Surowcem do produkcji jest starannie wybrana, oczyszczona glina. Po wydobyciu i leżakowaniu wstępnie rozdrobniony materiał poddaje się uplastycznieniu przez mieszanie z wodą. Następnie trafia do pieców obrotowych, gdzie jest wypalany w temperaturze ok.1200 stopni Celsjusza. Tak powstają porowate, pokryte ceramiczną powłoką kulki – KERAMZYT.
W trakcie procesu wytwarzania keramzytu nie powstają odpady, a sam materiał jest niepalny, obojętny chemicznie, odporny na wodę, działanie pleśni, grzybów i gryzoni.
Keramzyt jest z powodzeniem od lat stosowany w budownictwie przy wykonywaniu systemów kominowych, bloczków do murowania, jako materiał termoizolacyjny przy dociepleniu stropów i poddaszy, do wykonywania drenaży budynków oraz poza budownictwem np. jako podłoże do upraw bezglebowych.
Typowa ściana z keramzytobetonu składa się z ok. 75-80% keramzytu, 15-20% piasku i 10% cementu służącego jako spoiwo
Ciężar objętościowy to około 1600-2000kg/m3 dla ścian 15 i 12 cm oraz 1400kg/m3 przy grubości 10cm
Ścian nie trzeba tynkować, powierzchnia jest gładka, jako warstwa wykończeniowa wystarczy cienka gładź.
Na etapie produkcji ściany są przygotowywane do montażu instalacji elektrycznej i sanitarnej. Szczelna konstrukcja i dobre parametry są gwarancją komfortu cieplnego i akustycznego.
Ściany z keramzytobetonu są ciepłochronne, a dzięki stosunkowo dużej masie charakteryzują się dobrą pojemnością cieplną odpowiedzialną za komfortowe użytkowanie.
Parametry współczynnika przenikalności cieplnej przegrody – U w zależności od rozwiązań projektowych kształtują się w granicach:
U<0,151 gładź 2mm+ ściana grubości 15cm + styropian 20cm (λ = 0,032)
U< 0,198 gładź 2mm+ ściana grubości 15cm + styropian 15 cm (λ = 0,032)
U<0,187 gładź 2mm + ściana grubości 15cm + styropian 20cm (λ = 0,04)
U< 0,165 gładź 2mm + ściana grubości 15cm + styropian 20 cm (λ = 0,035)
Parametry dla najczęściej stosowanych ścian zewnętrznych – gęstość 1600kg/m3
Kruszywo keramzytowe wytwarzane jest w wysokich temperaturach – powyżej 1200 stopni Celsjusza dzięki czemu jest odporne na wpływ wysokich temperatur, a keramzytobeton dzięki niskiemu współczynnikowi przewodzenia ciepła dobrze izoluje stal zbrojeniową od wysokich temperatur co przyczynia się do wysokiej odporności ogniowej.
Ściany nośne 12cm – REI90
Ściany nośne 15 cm – REI 120
Ściany działowe 10cm – EI 90
R- nośność ogniowa
E – szczelność ogniowa
I – izolacyjność ogniowa
90/120 – czas w minutach wg PN EN 1992-1-2:2008